德地（dì）氏（無錫）工廠（chǎng）考察學習及簽約工作圓滿完成

  德地氏是一家法國獨資企業，家族式控股，源於 1684 年，距今已 有 339 年的曆（lì）史，1895 年首創搪玻璃（lí）設（shè）備，1995 年成立上海辦（bàn）公室在中國（guó）銷售德地氏產品，2006 年在中國無（wú）錫建廠；無錫有 3 個工廠（chǎng），總人（rén）數 230 人，中國市場年產值 1.5~2 億（yì）。 與國（guó）產產品對比，勝在品質，價格相對昂貴，主要（yào）原因可歸納為以下幾點：1、瓷釉（yòu）:原料（liào）不同：德地氏瓷釉 SiO2 含量高達 70%，高（gāo） SiO2 含量的優點：一是耐磨性更好；二（èr）是光潔度更（gèng）高（gāo），易於清潔（jié），SiO2 玻璃的光潔度在 0.02μm，德 地氏搪玻璃（藍釉和淺藍釉）可達到 0.03μm，白釉（一般（bān）用於醫藥行業）可達到 0.05μm；德地氏瓷釉粉末由法國母（mǔ）公司統一供應，到國內調漿噴粉即可，可保證產品品質的（de）持續（xù）穩定性；國內瓷釉 SiO2 含量一般在 50%左右，主要分進口釉塊（西班牙、 意大利） 、進口（kǒu）配方釉（實際是國產釉）、國產釉三種；其（qí）中進口釉 塊（kuài）到國內需要進行：碎、磨（mó）、溶解、調配等過程，品質穩定性不能保（bǎo）證；搪燒工藝不同：國內的搪燒工藝：熱進熱出，金屬與搪玻璃之間存在應力差，容易出現爆瓷；德地氏整個搪燒（shāo）全過程是在爐內完成：加熱-搪燒-冷卻，可消除不同材質的應力差；匹配（pèi）工況的專業性：德地氏有嚴格的實（shí）驗數據，針對不（bú）同介質、不同溫度、不同濃度的瓷釉厚度，有詳細的匹配數據供選型參考，針對特（tè）殊工況，還（hái）可提供釉棒進行檢測去匹配工況；德（dé）地（dì）氏麵釉厚度在 1.0~2.2mm，年腐蝕厚度在 0.1mm 左右，可連續使用 20 年不更（gèng）換；針對特危（wēi）工況，噴 3 層釉：底釉-白釉-藍釉（白（bái）釉起到更換設備（bèi）的警示作用）；導電瓷釉：從底（dǐ）釉到麵（miàn）釉都可（kě）導電，起到抗靜電作用，以防靜電無法釋放擊穿瓷釉；無鈉瓷釉：和日本 QVF（主要做硼矽玻（bō）璃）合（hé）作研發，減少（shǎo）金屬 離子的析出，主要應用於光電半導體行業，供給鼎龍潛江（jiāng）光刻膠項目上的反應釜用這種無鈉瓷釉；2、攪拌容（róng）器（反應釜）：開式（shì）（AE）：最大 10m³全閉式（BE）：最大（dà） 62m³ , 推薦使用，後續更換攪（jiǎo）拌葉片方便閉式（CE）：最大 62m³ ：攪拌器安裝、拆卸麻煩OPTIMIX:最大 42m³ , 法國原裝（zhuāng）進口攪拌葉（yè）片是鐵坯+搪玻璃，包括螺紋搪了玻璃3、容器附件：德地（dì）氏內（nèi）置搪玻璃測（cè）溫（wēn）；國（guó）內都是（shì）用帶鉭釘測（cè）溫，有金屬汙（wū）染導（dǎo）熱油測溫，效果不太理（lǐ）想4、搪玻璃塔： 法國最大（dà）直徑做到 2.4m，塔節最長做到 10m，目前已生產一千多台；無錫工廠最大直徑做（zuò）到 2.2m，塔節最長做到 6m，目前（qián）已生產兩百多台；大型塔的難點工件是塔節之間的搪玻璃支撐環和密封（fēng）墊，既要保證足夠的平麵度，也要保證（zhèng）密封性；反應釜內介質升溫，冷卻分夾套設計和（hé）半盤管（guǎn）設計，半盤（pán）管設計能 靈活布（bù）置溫區（qū），分 1 區 1 路（lù）、2 區 1 路、2 區 2 路冷卻和加熱雙通（tōng）道，釜內介（jiè）質溫度、夾套加（jiā）熱溫度、夾套冷卻溫度（dù）會有作業指導書進（jìn）行指導；應用領域及應用工況（kuàng）應用領域：醫藥領（lǐng）域（yù）（國外（wài）應用較多）、精細化工、廢酸回收係統、石化/煤化工下遊、環保及（jí）植物化學（xué）等；應用工（gōng）況：高度危害介質、高溫（wēn）強腐蝕介質（200℃以內）、不可拆卸位置（使用壽命長），但搪玻璃設備不能耐高壓，一（yī）般 1.0Mpa 以下。